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上海腾钻千分表


千分表


千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动,然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。
简介



利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。图为千分表的结构。千分表的示值范围一般为0~10毫米,大的可以达到100毫米。改变测头形状并配以相应的支架,可制成千分表的变形品种,例如厚度千分表、深度
千分表 千分表
千分表和内径千分表(见孔径测量)等。如用杠杆代替齿条则可制成杠杆千分表。它们适用于测量普通千分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。(见彩图)
千分表有纵形(T)、横形(Y)、垂直形(S)几种,要根据使用用途选择合适的种类。
?纵形(T):正面观测刻度板的话,测头为前后移动型
?横形(Y):正面观测刻度板的话,测头为左右移动型
?垂直形(S):纵形刻度板相对于测头垂直安装型
种类



、表盘千分表
千分表 千分表
⑴刻度为0.01mm的千分表
测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈,测量范围有5mm、10mm不等。
⑵刻度为0.001mm的千分表
测量轴移动0.2mm相当于长轴转动一圈,测量范围有1mm、2mm、5mm不等。
2、杠杆式千分表
杠杆式千分表中,一般有按照0.01mm分度,测量范围为0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度,测量范围为0.2mm、0.28mm的千分表。
3、电子数显千分表。
4、数显测厚千分表。
5、数显内径千分表。
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结构



千分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比
千分表结构 千分表结构
较大,可采用圆周刻度,并且有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作优良测量。
千分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
千分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。
千分表已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证的产品不准出口。
使用方法



1、将表固定在表座或表架上,稳定可靠。装夹指示表时,夹紧力不能过大,以免套筒变形卡住测杆。
2、调整表的测杆轴线垂直于被测平面,对圆柱形工件,测杆的轴线要垂直于工件的轴线,否则会产生很大的误差并损坏指示表。
3、测量前调零位。优良测量用平板做零位基准,比较测量用对比物(量块)做零位基准。 调零位时,先使测头与基准面接触,压测头使大指针旋转大于一圈,转动刻度盘使0线与大指针对齐,然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下,反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。
4、测量时,用手轻轻抬起测杆,将工件放入测头下测量,不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。
5、不要使测量杆突然撞落到工件上,也不可强烈震动、敲打指示表。
6、测量时注意表的测量范围,不要使测头位移超出量程,以免过度伸长弹簧,损坏指示表。
7、不要使测头跟测杆做过多无效的运动,否则会加快零件磨损,使表失去应有精度。
8、当测杆移动发生阻滞时,不可强力推压测头,须送计量室处理。
以上是对常用量具中的千分表工具的介绍,千分表作为机械长度测量工具中的一种精度较高的测量仪器,已被广泛应用,我们平时在使用千分表时,一定要按照正确使用方法去操作,这样才能保证仪器测量数据的准确率及使用寿命等。
千分表



1、外观:百分表的表蒙应透明洁净,不应有气泡和明
电子千分表 电子千分表
显的划痕;表盘刻线应清晰平直,无目力可见的断线和粗细不匀;测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显的划痕。其它表面上不应有脱漆、脱铬和毛刺及影响外观质量的其它缺陷。表上必须有制造厂名、分度值和出厂编号。使用中和修理后的百分表,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2、各部分相互作用:
①表圈转动应平稳,静止应可靠,与表体的配合应无明显的松动。
②测杆的移动及指针回转应平稳、灵活,不得有跳动、卡住和阻滞现象。
③指针应紧固在轴上,测杆移动时,指针不应松动。
④紧固百分表装夹套筒后,测杆应能自由移动,不得卡住。
3、指针与表盘的相互位置。
①百分表的测杆处于自由状态时,调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合,此时指针位置应符合表6—10—36的要求。
表盘刻度型式 指针在距零刻度左上方
50 4~12
100 8~25
200 16~50
②百分表测杆行程应超过工作行程终点,超过的行程应满足表6—10—37的要求。
表6—10—37超行程要求
测量范围(mm) 表盘刻度型式(分度) 超过终点的行程不少于(mm)
0-3 50 0.3
0-5,0-10 100 0.5
③转动指针对准任何整转数时,指针位置偏离零位应不大于15μm。
④指针末端与表盘刻线方向应一致,无目力可见的偏斜,指针末端上表面至表盘之间的距离应不超过表6—10—38的要求。
表6—10—38指针末端上表面至表盘距离
表盘刻度型式(分度) 指针末端上表面至表盘距离(mm)
50、100 0.9
⑤指针末端应盖住短刻线长度的30%~80%。
4、指针末端及表盘刻线宽度:应不超过表6—10—39的要求。
表6—10—39指针末端及表盘刻线宽度
测量范围(mm) 表盘刻度型式(分度) 表圈直径(mm) 指针末端及表盘刻线宽度(mm)
0~3 50 42 0.10~0.20
0~5,0~10 100 >42 0.15~0.25
5、测头测量面的表面粗糙度:应不超过表6—10—40的要求。
表6—10—40测头测量面表面粗糙度
测头材料 钢 硬质合金 宝石
测头测量面表面粗糙度 Ra 0.1 Ra 0.2 Ra 0.05⑹
装夹套筒直径:直径为Φ800-0.015。
7、测力:测力应不超过表6—10—40的要求。
正行程中的*大测力值即为百分表的*大测力。单向行程中的*大测力值与*小测力值之差即为表的单向行程测力变化,各点的正行程测力值与反行程测力值之差,即为同一点正反向测力变化,均不应超过表6—10—41的要求。
表6—10—41测力要求
测量范围(mm) *大测力 单向行程测力变化 同一点正反向测力变化
0~3,0~5,0~10 1.5 0.5 0.4
8、示值变动性:应不超过表6—10—42的要求。
9、测杆径向受力对示值的影响不应超过表6—10—42的要求。
表6—10—42示值变动性
测量范围(mm) 示值变动性(μm) 测杆径向受力对示值影响(μm)
0级 1级 0级 1级
0-3,0-5,0-10 3 5 3 5
10、示值误差:百分表的示值误差不得超过表6—10—43的要求。
表6—10—43百分表示值误差
准确度
等级 百分表示值误差(μm) 回程误差
(μm)
任意0.1mm 任意1mm 0~3mm 0~5mm 0~10mm
0 5 8 10 12 14 3
1 7 10 15 18 20 5
11、回程误差:百分表的回程误差应不超过表6—10—43的要求。
外径读数



读数时,先以微分筒的端面为准线,读出固定套管下刻度线的分度值(只读出以毫米为单位的整数),再以固定套管上的水平横线作为读数准线,读出可动刻度上的分度值,读数时应估读到*小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线,测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值;如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米,再加上可动刻度的值,
有的千分尺的可动刻度分为100等分,螺距为1毫米,其固定刻度上不需要半毫米刻度,可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺,可动刻度为50等分,而固定刻度上无半毫米刻度,只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺,当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时,若可动刻度的读数在40-50之间,则其前沿未超过0.5毫米,固定刻度读数不必加0.5毫米;若可动刻度上的读数在0-10之间,则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半,固定刻度数应加上0.5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺,当测微螺杆与测砧接触后,可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐,测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差,则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方,且第x条刻度线与横线对齐,即说明测量时的读数要比真实值小x/100毫米,这种零误差叫做负零误差;若可动刻度的零线在水平横线的下方,且第y条刻度线与横线对齐,则说明测量时的读数要比真实值大y/100毫米,这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺,测量结果应等于读数减去零误差,即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数-零误差。
维护保养



⒈ 使表远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与表接触。
⒉ 在不使用指示表时,要解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。
⒊ 除长期不用外,测杆上不涂任何油脂,以免粘结。
⒋ 切勿敲击 碰撞 摔打
⒌不要使测量杆突然撞落到工件上,也不可强烈震动、敲打指示表。
⒍测量时注意表的测量范围,不要使测头位移超出量程,以免过度伸长弹簧,损坏指示表。
⒎不使测头测杆做过多无效的运动,否则会加快零件磨损,使表失去应有精度。
⒏当测杆移动发生阻滞时,不可强力推压测头,须送计量室处理。


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